排渣分離機(jī)的上半部是渦旋室，下半部是半圓形的篩選區(qū)，內(nèi)部裝有高轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上焊有軸向的掃漿葉片和螺旋狀交替排列的分選刀片。

漿料從進(jìn)漿口進(jìn)入后，高速轉(zhuǎn)子對(duì)尾渣進(jìn)行拍、刮、撕、剝的綜合作用，先并將尾渣拋向渦旋室，然后再撒落到篩選區(qū)，完成纖維與雜質(zhì)的分離過程，同時(shí)轉(zhuǎn)子上方的噴嘴不斷噴水，對(duì)尾渣進(jìn)行稀釋和淘洗，并沖洗轉(zhuǎn)子及篩板。經(jīng)過一次次循環(huán)分選，分離出的好纖維通過篩孔后從篩板下方的出漿口排走，剝離下來的塑料片等雜質(zhì)經(jīng)沖洗后從排渣斗排出，作為垃圾廢棄。

　　排渣分離機(jī)的特點(diǎn)：

　　1.封閉式操作：分離機(jī)采用封閉式操作，無漿水飛濺，處理效果好，減少纖維流失。

　　2.連續(xù)排渣：分離機(jī)常壓密閉操作，連續(xù)排渣，沒有堵塞和漿水飛濺現(xiàn)象，無振動(dòng)、噪聲，不必專人看管。

　　3.高纖維回收率：分離機(jī)能夠使纖維回收率達(dá)到70%左右，減少纖維流失。

　　4.處理費(fèi)用低：分離機(jī)的處理費(fèi)用低，投資回收快。

　　5.環(huán)保排放：經(jīng)分選后所排尾渣中不含纖維，符合環(huán)保的排放要求。

　　排渣分離機(jī)的應(yīng)用：

　　排渣分離機(jī)主要用于纖維分離機(jī)和壓力篩之后尾漿的分選，經(jīng)處理分選后的漿料直接回到纖維分離機(jī)或壓力篩前漿池再利用。在廢紙制漿中，因廢紙的紙質(zhì)不同，有大量的渣物，排渣分離機(jī)可排除輕重雜物并分解纖維中的小紙片，不阻塞篩板，硬的雜物也不會(huì)傷害篩板，工廠不用經(jīng)常為清洗而停止運(yùn)轉(zhuǎn)，也可作為第二個(gè)散漿機(jī)使用。

　　排渣分離機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)：

　　1.軸承潤滑：定期向軸承內(nèi)加入鈣基潤滑脂，加入量約占軸承空隙的2/3左右，每半月一次，每六個(gè)月更換潤滑劑。

　　2.軸承溫度：軸承溫升不得超過40℃，如發(fā)生過熱現(xiàn)象，則應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)軸承進(jìn)行檢查和清洗，并加入新的潤滑脂。

　　3.三角帶張緊力：調(diào)整三角帶張緊力，及時(shí)更換損壞的三角帶。

　　4.篩板及清掃板：定期檢查篩板及清掃板磨損情況，嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或更換。